先进的 CNC 解决方案为开创性 5 轴石材加工中心提供最佳支持

意大利贝加莫，2011 年 4 月 19 日 — 采用来自 NUM 的定制型主轴电机和特定应用 CNC 系统帮助 OMAG 建立创新型五轴加工中心，该加工中心兼具石材加工用成形机和车床的所有功能。

OMAG 的 Blade5 机床具有更强大的灵活性，支持锯切、铣削、打槽、车削、雕刻以及磨光等功能，是石质工件的理想加工设备。该机床的关键优势之一是配备了高性能的主轴电机，该主轴电机的峰值扭矩高达 400 Nm。

动力强劲的主轴电机使石材加工各个环节的效率都得到极大的提高。该机床具有 5 米 x 5 米的超大作业区，能够直接通过 CAD/CAM 文件加工各种形状和轮廓的产品，同时也适合一次性工件的加工或批量生产。机床还具备激光扫描功能，因此也可用于具有精密结构的工件（例如石制艺术品）的数字化加工和顺序复制。

用于机床五个充分插补式定位轴的主轴电机和 CNC 系统均由 NUM 提供，20 多年来，NUM 一直是 OMAG 的亲密技术合作伙伴。

根据意大利 NUM 公司的 Marco Battistotti 所述，“NUM 非常愿意与特殊机床制造商建立合作伙伴关系，与其共同承担创建特殊应用的风险，CNC 解决方案一直是 NUM 经营理念的核心。从 OMAG 的角度来看，其新机床的技术开发需要强有力的技术合作伙伴。”

OMAG 的 Blade5 机床基于大型高架龙门式结构，支持创新型多轴机头。龙门架的

主水平 X 轴和 Y 轴基于直线导轨，这种直线导轨采用了滚珠丝杠驱动器和配有循环球轴承的引导块。这样，机床既具有高承载能力，也具有平滑的无反冲定位优点。在最高配置的 Blade5 中，这两根轴均具有高达 5 米的行程长度，从而给予机床操作员 25 平方米的超大作业区。承载机头的垂直 Z 轴采用了同类技术，可将机头升高至高于系统基座 3 米的位置处，从而使机床可以容纳巨大的石制工件。可将待加工石制工件固定在 3.5 x 2 米大型工作台的固定位置，也可用车床附件旋转工件以执行车削操作。

机头主轴可装配多种切削和成型工具，包括直径达 1.6 米的金刚石切削刀片。机头包括两个定位轴，这使主轴可在垂直方向最多倾斜 140 度，并可横向旋转最多 380 度，从而使机床加工具有极为出色的灵活性。

龙门架的 X、Y 和 Z 轴，以及机头的动态倾斜和横向旋转，均由 NUMDrive C 伺服驱动器和 NUM BPX 无刷电机控制；五根轴在 NUM Axium Power CNC 系统的全面控制下全部能够进行充分插补运动。

这种全数字控制法有助于重复执行工件加工并确保工件具有较高的加工精度；可从机床的主机将切割坐标作为 ISO 文件下载到 Axium Power CNC 系统。可选配激光扫描系统确保精加工工件（例如雕像）具有极为精确的三维测量值，并自动将这些测量值转化为适当的 ISO 文件，从而允许精确复制艺术品。为实现最高标准的精加工，OMAG 还开发了一种特殊的宏，这种宏可对来自 Axium Power CNC 系统的动态运动控制命令进行实时评测，以修正刀具磨损，从而确保刀具始终保持与工件的最佳接触。

机头主轴由动力强劲的液冷式同步电机驱动，该电机是 NUM 为此应用而专门开发的。NUM 将电机的转子和定子作为独立组件供货，OMAG 会在随后将这两种组件装入机头内，包括将转子直接连接到主轴上以最大限度地提高刚度。电机由 NUMDrive C 装置和 MDLL 电源驱动，其持续额定功率在 2000 rpm 转速下为 25 kW，最大转速为 8000 rpm，峰值扭矩高达 400 Nm。

OMAG 基于计算机的 CAD/CAM 软件包含操作员可自由发出请求的机床刀具库；物理刀具放置在作业区旁边的刀具架内。通常，这些刀具包括铣削和车削刀具，以及一种或多种切削刀片。机床的刀具更换操作将全自动执行；操作员发出换刀请求后，Blade5 机床将自动停止被更换刀具，随后将要更换的刀具安装到主轴上，更换刀具时采用的是行业标准 ISO 50 锥度。机床的 HMI（人机界面）具有极佳的直观视觉效果，其组件包括触敏式监视器、键盘和用于在需要时手动控制运动的双操纵杆。

正如 Marco Battistotti 所言，“OMAG 的 Blade5 机床是机床设计者和数控专家紧密合作的完美产物。事实证明，Blade5 的各种配置在市场上均极受欢迎。”

结束