新型 CNC 解決方案 - 提高了齒輪機床上螺紋砂輪的自動磨削性能

此新方案結合了獨特的高速齒輪對準技術，可將螺紋磨削加工的速度提升了一倍，並且整個加工精度提高到 DIN等級的第 3 級。

2013 年 12 月 10 日，NUM 隆重推出一款適用於齒輪機床的高性能 CNC 解決新方案，該新方案可實現螺紋砂輪磨削完全自動化功能。此新方案將 CNC 系統結合了獨特的高速齒輪對準技術，加工速度相較於同類控制方案確實提高了一倍，大大地減少了齒輪機床上磨削螺紋的加工時間，很顯著地提高了整個產能和效率。對於追求提高齒輪機床性能，或透過螺紋砂輪磨床來幫助企業擴大齒輪製造範圍的機床製造商來說，此款適用範圍廣泛的新型解決方案無疑是最理想之選擇。

此新一代螺紋砂輪磨削解決方案是基於 NUM 的新一代 Flexium+ CNC 平台，集成了公司 NUMgear 齒輪生產套裝軟體。NUMgear軟體最初是為了滾齒機床的應用而開發，隨後其功能不斷得到擴展，目前所涵蓋的解決方案適用於各種齒輪製造技術，包括插齒、磨削和磨齒，且已被眾多世界一流的齒輪機床製造商納入麾下。

在協助亞洲齒輪機床公司追求提高螺紋砂輪磨床原型機的性能時，NUM 同時開發出最新一代 NUMgear的解決方案，為 NUMgear 產品組合更多元化。為了使螺紋磨削速度更勝一籌，NUM 認為有必要開發出一套特定的技術軟體。其主要目標主旨在於縮短”磨削硬齒面和齒位”的定位時間，提高磨齒技術的精準度。

NUM 新產品可為齒輪機床提供廣泛的 CNC 解決方案。該系統的核心是一個高性能的電子齒輪箱，可實現所有主動軸 — 如磨削、X、Y 和 Z 軸 — 及主軸（C 軸）的完全同步。在新型螺紋砂輪磨床的開發方案中，NUM 為齒輪箱增加了一項關鍵新功能，用於預測軸的加速度及執行速度，以盡量減少同步時間。該功能結合高速齒輪對準技術，構成新型 NUMgear 螺紋砂輪磨削應用程式的一部分。

在齒輪生產過程中，「螺紋加工」— 磨削砂輪與齒輪坯料相接觸的技術過程 — 需要不斷調整磨削砂輪相對於工件的位置。機床的修整砂輪與磨削砂輪相接觸時，也需執行類似調整。對此，傳統技術是透過聲音發射傳感器探測主齒輪的聲音訊號，然後進行生產過程中的定位控制，以實現自動化。而 NUM 最新開發的高速齒輪對準功能可提供極高的速度和精度，完全消除對上述聲音發傳感器的需求。例如，僅需 0.5 秒即可將磨削砂輪與直徑為 180 mm帶 71 個螺旋齒的齒輪高速對準，無需獲取聲音發射傳感器訊號或進行手動調整。

NUM 的另一開發目標是齒輪磨床 CNC 控制系統能夠儘可能精確地磨削齒輪。一位 NUM 亞洲客戶所開發的新一代機床可生產出齒廓品質達 DIN 7 級的齒輪。在開發過程中，NUM 發現電鍍金剛石修整砂輪未達到規格標準。為了克服這一問題，同時規避主要的刀具加工成本，NUM 決定修改技術方案，為其助力。這一舉措所取得的成果遠遠超出預期，並且透過 NUM 解決方案，機床可始終將齒輪的齒廓磨削精度維持在 3.5 微米內，輕鬆實現 DIN 3 級 — 提升了 4 個等級。

新一代齒輪磨削系統的開發體現了支撐 NUM 經營理念的一個主要原則：願意為機床製造商提供定製 CNC 技術。為此，NUM 設立了分散式研發架構，在全球各地安排工程人員，以便與機床製造商緊密合作。本文所述的全新齒輪磨削解決方案由 NUM 瑞士總部和位於中國常州的技術中心共同開發。該技術中心鄰近眾多大型齒輪機床製造商，目前正在進行大規模擴建。

NUM 集團的首席執行官 Peter von Ruti 透露：「NUM 基於緊密的合作夥伴關係，致力於幫助客戶開發市場領先的機床。我們享有本地知名度，並且願意直接與客戶合作以快速解決技術問題，從而為雙方提供關鍵的競爭優勢。」

NUM 是 CNC 市場上成立時間最長的品牌之一，1961 年便推出了第一款數字控制器。亞洲市場的擴大為 NUM 帶來了廣闊的前景，因為亞洲製造商已逐步提高了其機床的性能和品質。為了支援這一發展，NUM 目前正大力投資亞洲的基礎設施，包括在韓國首爾設立新的區域支援中心，以及對 2010 年設立於中國常州的技術中心進行擴建。

Peter von Ruti 指出，對 NUM 及其合作夥伴來說，歐洲市場的發展前景同樣令人滿意。「NUM 面對不同機床打造個性化解決方案的能力為中型企業提供了巨大的競爭優勢。我們產品的開放性和靈活性，以及我們的分散式研發架構，結合我們客戶的專業知識，提供了非比尋常的市場機會。我們期待與您攜手完成新的項目。」