CNC程式升級為美國切削刀具製造商提供重要生產優勢

刀片研磨機歷經32年之後，被賦予新生——如今，每個部位的製造時間都縮減了10分鐘

2020年7月22日 —— 美國刀具製造商McQuade Industries 在實施一系列5軸刀片研磨機的CNC升級計劃後，取得了極具成本效益的生產優勢。升級後的機器更易於安裝和操作，公司複雜幾何刀具每個部位的製造時間都縮短了十多分鐘。

McQuade Industries成立於1978年，以其高品質、高精密的捨棄式精密刀具，在金屬切削業界贏取了令人稱羨的美譽。該公司位於密歇根州的克林頓鎮，生產各種刀具，包括鏜桿、銑刀、生產頭、拉桿式刀具和刀具架，以及全面的一站式刀具組。它還在特殊硬質合金和精密成型刀片方面擁有全面的專業知識，能為客戶提供快速的刀具重新研磨和維修服務。

本次進行升級的機器是RS-12刀片研磨機，原由瑞士Ewag公司生產。早在1988年，McQuade就安裝了許多此款備受推崇的精密研磨機，多年來，這些研磨機一直表現出色。然而，正如McQuade生產經理唐納德·奧斯根 (Donald Ostgen) 所言，「歷經30多年後，再好的機器也會顯露出歲月的痕跡！儘管機械狀態依然良好，但研磨機的控制系統開始欠缺一些現今需要的靈活性，以用於更為複雜的幾何刀具，這使得設定和加工時間增加。」

除了刀片研磨機依然代表著寶貴資產這一事實之外，多年來，McQuade還開發了許多加工程式，在理想情況下，這些加工程式可在任何新換的機器上運行，無需修改。因此，公司決定採行保留原有設備、升級機床CNC系統的方案，因而聘請Advanced Machine Technologies公司為其提供服務。Advanced Machine Technologies是一家總部位於密歇根州奧沃索 (Owosso) 的CNC專業改造公司。

原本的RS-12刀片研磨機配備NUM 760 CNC系統、NUM Güttinger NGS 610伺服驅動器以及NUM/SEM有刷伺服馬達。過去22年來，Advanced Machine Technologies與NUM合作進行了許多自動化升級專案，在諸如此類的舊系統替换方面擁有豐富經驗。在本案中，Advanced Machine Technologies建議升級到NUM的最新一代Flexium+ 68 CNC系統，將所有五個軸上的驅動器和馬達替換為NUMdrive X數位伺服驅動器和新型NUM無刷伺服馬達。

轉換到NUM的Flexium+ CNC平台，McQuade可以確保研磨程式充分的靈活性，同時能繼續使用已經熟悉的HMI（人機界面）和機器操作設定。升級還提供了向後兼容，能與公司過去三十年來的加工程式完全兼容。此外，Flexium+的嵌入式電腦適用於工業4.0的IIoT平台，為McQuade未來提高生產率提供了強大的連接優勢，使NUM或Advanced Machine Technologies能在需要時提供遠程支援服務。

McQuade批准了這項工作，要求Advanced Machine Technologies先升級一台機床，經過性能評估後，再進行下一步。本次的升級内容，除了CNC系統、驅動器和馬達以外，刀片研磨機還配備新型NUM FS122觸控感應操作面板、MP08機床面板以及HBA系列便攜式手輪。現有研磨主軸馬達的變頻驅動器也被替換，改用更小巧的NUM DriveX伺服驅動。這種方式的優勢在於，所有命令、回報和狀態訊息現在都以高速的數位傳輸，簡化了布線問題，也提升了診斷能力。

本次的升級已證明圓滿成功。全數位驅動器和馬達的使用，大大提高了機床的整體速度和性能，從而提高了研磨進給速度、改善了表面光潔度。唐納德·奧斯根對Advanced Machine Technologies提供的服務水準和刀片研磨機重新煥發的新活力感到非常滿意。「如果有人懷疑CNC升級的好處，他們應該看看我們的安裝。做工品質極高，研磨機現在更易於設定，手持面板確實有助於簡化操作。以前我們只能在EDM機上放電加工，現在我們在這個機床便可製作工件，而且有更高的靈活性，與改造前的機型相比，我們現在每個部件都節省了十多分鐘的時間。」

第一部升級的RS-12刀片研磨機，現已在McQuade的生產線上全面運行，公司已經開始升級生產線的下一部機床。

完結