CNC切割機新軟體特點：整合CAM/後處理器模組，簡化加工程式的生成

功能齊全，水刀、雷射及等離子切割應用都囊括在内

2020年5月25日——CNC專家NUM推出新的HMI（人機介面）套裝軟體，整合了CAM/後處理器模組，可進一步簡化和加速CNC切割機加工程式的生成。為提高切割精度和品質，此軟體還具有兩個全新實時分析功能，可用於水刀切割應用程式。

如今，許多居於全球領先地位的水刀、雷射及等離子切割機製造商，選擇以NUM CNC系統為基礎的產品，其主要原因在於該公司Flexium平台一如既往的強大功能和可控性。Flexium於2012年推出，憑藉其可控性和使用便捷性，倍受機器製造商和終端用户推崇，聲名遠播。NUM不遺餘力地增強平台功能，滿足用户對於切割機技術求新求變的需求。

NUM最新版CNC切割機軟體是大量研發工作的成果。它體現了工業4.0的連結原則，具有全新的HMI（稱之為NUMcut），以前需要另增CAD/CAM後處理器計算功能，此HMI則將該功能納入其中。

用戶通常以某種CAD/CAM系統，為生產流程前端的CNC切割應用準備加工程式。這項工作的關鍵在於對ISO檔進行後處理，以將某機器的切割資訊整合。這是高度重工的過程，可能導致加工問題誤判和耗時的結果。

為了縮短路徑，NUMcut納入功能強大的CAM/後處理器模組。在開始切割操作之前，唯一需要傳輸到機床的資料，是加工形狀和每次切割的品質。這些資料基本上可以從所有CAD/CAM軟體類型導入，例如在一般電腦所使用的軟體。

其它所需資料，例如切割速度、取決於切割材料的磨料量等，都是由控制系統本身計算的。CAM/後處理器模組使用技術資料庫進行運算，該資料庫有控制系統所需的所有相關資訊，可自動創建可執行的加工程式。資料庫中的數值由機器製造商事先設定，使用者有需要時，可以進行修改或添加，以應用在，比如說，新材料上。

該資料庫本身擁有製造商十分完備的專業資料，可配置在各别切割機上，也可儲存在雲端上，讓多台機器共同使用。

NUMcut HMI以清晰明確的樣式，顯示機床操作員可以使用的所有檔案。操作員只需在CNC系統觸控螢幕上的檔案總管，點選檔案並將其拖曳到「作業列表」中，即可確定機床一連串的動作。機床加工中以及處理該加工所用刀具的當前位置均以圖形表示。如有需要，操作員可在加工進行中更改作業列表，以因應不同生產需求，例如加快製作速度。

NUMcut還為水刀切割的應用提供兩種實時分析功能。水刀切割時，需要在轉彎之前降低加工速度，以減少切割射流的尾流，維持切割品質。NUMcut的自動進給控制（AFC）功能使用技術資料庫中的資料分析路徑的幾何形狀，並自動優化切割速度，以最適合曲線半徑或角度進行切割。

水刀切割所存在的另一個特點是，切口形狀會隨著切割條件的變化而變化，所以說，縫隙寬度會隨著速度不同產生顯著變化。如果這種精度誤差需要補償，NUMcut有可變偏移控制（VOC）功能可用。這功能讓切割路徑可以自動改變，但雖然切割射流的半徑改變，加工最終輪廓依然是原本的尺寸，保有每個切割加工的尺寸精度。

完結