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NUM 与中国机床制造商合作，开发先进的8 轴 CNC 组合(复合)加工中心
通过一次夹紧操作，执行精密、高速激光切割和铣削
2018年7月10日 == CNC 专家 NUM 助力中国机床制造公司广东原点机床科技有限公司 (OPMT) 开发出一款先进的 8 轴 CNC 加工中心，可加工各种不同类型的材料，包括金属、陶瓷、玻璃和硬质合金。
OPMT 是位于中国南部广东省佛山市的一家规模相对较小但发展迅猛的公司。其创新复杂工程声名远扬：在面向汽车生产线开发了极为成功的 4 轴铣削中心之后，它又打造了一款适用于齿科行业的紧凑型 5 轴铣削站。
在最新的项目中，OPMT 被广东工业大学邀请开发一款结合高速激光切割和铣削功能的加工中心。这所省级重点大学位于中国广东省广州市，开设有多门课程，重点为工程学科。OPMT 选择借助 NUM 的 CNC 专业知识，并与西安中科微晶制造公司和中国科学院合作，帮助处理一些复杂的材料加工问题。
在合作的推动下，ML 125 8 轴组合加工中心诞生。该机床具有双激光头，可在用于高速切割的 20 瓦皮秒激光器和用于提高工艺质量的超高速 10 瓦飞秒激光器之间切换。飞秒激光器能够钻削和切割几乎任何类型的材料，并且波长极短，仅 1030 nm，这意味着它是微米/纳米加工应用的理想之选。
ML125 加工中心由 NUM 最新一代的 Flexium + 68 CNC 平台独立控制，具有 8 个伺服轴，2 个独立的 NC 通道，并且在 NCK 硬件中嵌入快速的专用 I/O。全铰接激光头的运动由五个 NUMDrive X 伺服驱动器控制，所有五个轴之间进行高速插补 —— CNC 系统提供完整的 RTCP 功能。
通过采用特殊的空心轴力矩电机和直线电机驱动，双激光头（直线轴）拥有 8 微米（0.008 毫米）的极高定位精度，重复精度仅为 5 微米。相关的 A/C 轴旋转平台具有精确的旋转进给功能，定位精度为 5 弧分。铣削头采用 40000 rpm 主轴电机，只需一次夹紧操作即可执行激光切割和铣削，进一步提高了加工精度。
OPMT 首席执行官 Bruce Zheng 表示：“工业加工市场的需求不断变化，这意味着我们的机床需要保持高度的柔性，以便时刻满足客户的需求。与 NUM 合作有助于我们实现这一目标；其开放架构 CNC 系统易于与第三方产品（如电机）集成，并且公司致力于提供长期承诺和技术支持，这对复杂机床项目的成功实施而言必不可少。”
目前，已在广东工业大学的研究实验室完成 ML125 加工中心的安装。
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