Hochpräzise CNC-Rohrbiegemaschine reduziert die Kosten zur Herstellung von Kleinserien und Mustern deutlich

Schlüsselmärkte sind Luftfahrt, Motorsport und Instandhaltung, Reparatur und Überholung

Simonswald, Deutschland, 11. November 2014 – Unison hat heute ein einmaliges Konzept der Rohrbiegeautomatisierung vorgestellt. Mit der Rohrbiegemaschine Evbend können die Markteintrittskosten für Kleinserien und Muster deutlich reduziert werden, die durch hochpräzises Rotationszugbiegen gefertigt werden. Dazu werden der Vorschub, die Rotation des Rohrs und das Anwenden der Biegekraft manuell vorgenommen werden, die Bremsung des Vorschubs, die Rotation und die Biegearmachsen sind aber mit einer intelligenten CNC-Steuerung gekoppelt, um sicherzustellen, dass die Teile mit der höchstmöglichen Genauigkeit gefertigt werden. Die neue Maschine wird in Deutschland von Unisons strategischem Partner, dem Hersteller von Rohrbiegemaschinen Rosenberger AG in Hauptsitz in Simonswald vertrieben.

Diese Maschine ist eine Weiterentwicklung einer bereits eingeführten Rohrbiegemaschine mit der Bezeichnung Evbend. Das Evbend-Konzept wurde ursprünglich in den 1980er Jahren von einem britischen Ingenieur entwickelt. Unison hat das geistige Eigentum für die Evbend im Februar 2014 erworben. Inzwischen wurde die Maschine komplett überarbeitet und zur Vereinfachung der Fertigung mit einer modernen Benutzeroberfläche zur Programmierung und Betriebssteuerung ergänzt. Unison ist sich sicher, dass die neue Maschine – die Evbend 1000 – die einfachste Lösung für hochpräzise CNC-Rohrbiegeanforderungen für kleine Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 22 mm auf dem heutigen Markt darstellt.

Die Biegetechnik der Evbend – und ihre Zuverlässigkeit – machen diese Maschine zur idealen Wahl für die Produktion von hochpräzisen Kleinserien- oder Muster-Rohrteilen. Seit ihrer Einführung in den 1980ern vertrauen zahlreiche Anwender auf das System der Evbend – mittlerweile sind mehr als 100 dieser Maschinen weltweit im Einsatz, vornehmlich in den Bereichen Luftfahrt und Motorsport, und dienen zur Produktion von Kleinserien und Mustern für die Instandhaltung, Reparatur und Überholung.

Der manuelle Betrieb macht die Evbend unvergleichlich vielseitig, einfach und sicher. Dank des extrem kompakten Biegekopfs und der zahllosen Möglichkeiten, den Biegeprozess manuell zu beeinflussen, gibt es gibt praktisch keine Einschränkungen hinsichtlich der Gestaltung und Komplexität beim mehrfachen Biegen von Rohrformen. Dennoch ist die große Benutzerfreundlichkeit wahrscheinlich das beste Kaufargument für eine Evbend.

Der Bediener muss keine komplexe Benutzeroberfläche erlernen. In der Regel haben die Bediener die Arbeitsweise mit der Maschine in wenigen Minuten verstanden. Biegeprogramme können auf zwei Arten erstellt werden. Eine Möglichkeit ist die Eingabe von standardmäßigen Rohrbiegedaten (XYZ/YBC-Werte oder der Vorschub des Rohrs, Drehung und Winkel der Biegung) in die Dialogfenster der Windows-basierten Benutzeroberfläche von Evbend. Diese Daten können auch von einem Koordinatenmessgerät übertragen werden. Alternativ können die Bediener die Maschine mithilfe eines Anlernmodus programmieren. Diese Methode ist besonders leistungsstark: sie ist so einfach anzuwenden, dass ein Rohr durch Biegen und Vergleichen mit einem bereits vorhandenen Teil rückentwickelt werden kann – dabei erfasst der Bediener die zugrunde liegenden Werte für den Materialvorschub, Rotation und Biegewinkel, wenn die gewünschten Punkte erreicht sind.

Sobald die Biegedaten eingegeben wurden, kann der Bediener durch eine interaktive Führung der Maschine mit der Fertigung von Teilen beginnen. Der neue Touchscreen der Evbend dient als Mensch/Maschine-Schnittstelle (Human/Machine-Interface, HMI), zeigt die erforderlichen Aktionen in der natürlichen Reihenfolge an und gibt während des Vorschubs, der Rotation oder Biegung des Rohrs in Echtzeit Rückmeldungen zu den Positionsdaten. Die Präzision und Wiederholbarkeit dieser Vorschub-, Rotations- und Biegevorgänge wird von einem intelligenten elektromagnetischen Bremssystem sichergestellt. Encoder-Rückmeldungen von jeder Achse sorgen dafür, dass alle Bewegungen mit größtmöglicher Präzision ausgeführt werden. Evbends pneumatisch gesteuerte Dorneinrichtung wird während des Biegezyklus automatisch angewendet – mit programmierbarer Steuerung des Rückzugs.

In der Standardausführung wird die Maschine mit einem Kopf für Rechtsbiegen ausgeliefert. Natürlich kann die Evbend durch das Hinzufügen eines optionalen zweiten Biegekopfes auch Linksbiegen.

Das wichtigste Element bei der Aufrüstung der Evbend-Rohrbiegemaschine durch Unison war die Bereitstellung einer modernen Windows HMI. Diese ersetzt das zuvor verwendete Steuergerät und die Bedienerschnittstelle, für die eine Verbindung zu einem separaten PC erforderlich war, auf dem die Datenbank des Biegeprogramms ausgeführt wurde. Die neue HMI von Unison erfüllt die Anforderungen der Bediener nach einer vollständig integrierten Maschine. Darüber hinaus ergänzt sie das Konzept dieser Rohrbiegemaschine durch zahlreiche attraktive neue Funktionen wie eine deutlich verbessere grafische Darstellung, eine Touchscreen-Steuerung, einfache Integration in standortseitige Netzwerke und Zugriff auf Unisons leistungsstarke CAD-Tools und Schnittstellen zum automatisierten Erstellen von Rohrbiegeprogrammen. Die neue HMI ist auch zur Nachrüstung von bestehenden Evbend-Systemen in den Bereichen Luftfahrt, Motorsport und andere Produktionsbereiche von hochpräzisen Rohrteilen verfügbar.

„Wir sind wirklich sehr glücklich, dass wir uns die Rechte für diese vielseitige und hochpräzise Rohrbiegemaschine sichern konnten – sie ist eine hervorragende Ergänzung zu unserem bekannten Portfolio an elektrischen Rohrbiegemaschinen.“ sagt Alan Pickering, Managing Director bei Unison. „Wir haben noch kein Teil gefunden, das nicht mit dieser Maschine produziert werden kann, und durch die neue HMI wird die Benutzerfreundlichkeit und Produktionseffizienz dieser Maschine weiter verbessert.“

Unison arbeitet bereits an einer größeren Version der Evbend, bei der die Biegeachse servounterstützt werden soll, um das Biegen von Rohrleitungen mit Durchmessern von bis zu 50 mm/2 Zoll ermöglicht werden soll.

Die neue Rohrbiegemaschine kann über die Rosenberger AG bezogen werden. Unison arbeitet seit 2012 in einer strategischen Partnerschaft mit Rosenberger zusammen.

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