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震动机床市场 – NUM 庆祝其获得创纪录销售额
2011 年 12 月 5 日 --- 已生产 NUM 的新一代 CNC 内核 (Flexium) 的第 10,000 个模型。在发布后的仅仅 3 年内已达到这一重要里程碑 – 标志着主要作为专业化机床制造商的中级 CNC 提供商的巨大成功。
“机械 OEM 在引进新技术方面趋于保守,我们曾期望在通常的四至五年的使用寿命之前,继续大量销售新的 CNC 内核,”NUM 的 CEO Peter von Rueti 说。“2011 年证明我们是错误的。我们是制造时间最长的 CNC 公司之一,并且我们从未见过如此快速的设计。Flexium 的年销售额已超过我们上一代 CNC 内核 Axium 的年销售额,从而控制了许多世界领先的 OEM 所生产的机床。”
NUM 在 2008 年开始运送 Flexium 平台。NUM 将它的快速成功归功于性能和商业因素。
对于一些 OEM 来说,它是引人注意的 Flexium 的软 PLC 控制器的动力。但对于大多数 OEM 来说,它是平台的可扩展性特征,在经济上允许应用于具有多达五个轴和主轴的小型机床,或具有 200 个轴的更大型的机床。这些属性意味着机床 OEM 能够在整个机床设计范围内使用相同的控制系统,从而大大减少工程开发团队的工作量。
CNC 内核成功的另一方面与亚洲市场的崛起以及 NUM 与客户之间的特殊合作方式相关。合作理念一直是 NUM 经营理念的核心。这证明 NUM 在亚洲具有特别大的优势,NUM 愿意在亚洲为年轻的机床 OEM 提供深入的工程技术支持(例如编写软件和调谐器),并因而赢得了具有重要意义的新客户。
“由于 NUM 能够使用相同的 CNC 为全套机床提供动力,因此获得了巨大的回报,并且现在有超过一半的主要客户已专门选择使用我们的 CNC 平台,”von Rueti 补充道。“机床市场具有专业化 OEM 的巨大中间地带,OEM 每年制造几十台甚至几百台机床。这些机床制造商的典型工程技术部门人数可达到 5 到 10 人。对于此级别的公司,使用一个通用 CNC 平台即可轻松地节省雇用一或两个额外工程师所需的成本。”
因为软件在机械设计中的作用日益增大,所以节省软件成本变得更加重要。二三十年前,软件仅占机床成本的 5%。NUM 认为软件在普通机床中的使用量现已上升到 10-20% 的范围,而机床的电子、工程技术和软件的使用量总共占 50% 以上。如果能够仅仅保持一个 PLC,则一个用户界面将大大减少繁忙的工程技术部门的工作量,使新功能能够被快速地部署给客户,并提供更简单的方法以使 OEM 创造出独特的“外观和感觉”品牌。
“随着亚洲和拉丁美洲经济的快速增长,机床部门的竞争变得越来越激烈,我们认为控制和用户界面软件在增值和区分公司品牌方面起着至关重要的作用,”von Rueti 补充道。“使机床制造商能够更轻松地采用通用 CNC 平台和软件系统是 CNC 开发背后的关键因素,而且我们希望此能力继续提高,并在下个 5 年到 10 年中高于平均增长率。”
在当今的 CNC 市场中有两个截然不同的部分:占普通机械类(如铣削)高产量制造商的大部分的三种“一级”供应商,以及主要具有较小产量且作为专业机床制造商的更大组的中级供应商(包括 NUM)。NUM 相信该市场即将发生巨大变化:在下个十年,许多机床制造商将转向那些提供更丰富软件工具和支持的供应商。Flexium 平台的成功已证明了它的实力,并将 NUM 带到与最高产量供应商的直接竞争中 – 尤其是在亚洲市场。
两个版本的 Flexium CNC 内核为不同尺寸的机床提供了经济型解决方案。对于具有多达五个运动轴和主轴的独立机床而言,Flexium 6 已达到成本最优化。更强大的 Flexium 68 最多可处理 32 个插补轴(分为多达八个协调组)。如果需要更多的轴来支持非常大的设备项目(例如多单元生产线),Flexium 68 可使用实时以太网链路来进行互连。这样一来便可扩展 Flexium 68 系统,以控制 200 个插补轴以及更多定位轴和 I/O。软件灵活性是 Flexium 的核心。平台使机床 OEM 能够完全控制机床的外观和感觉。系统的 PLC 是根据 IEC 61131-3 标准进行编程,并提供开发软件的选择,从而在形式上提供了机床控制编程环境以适应各程序员。Flexium 的人机界面也是完全可调适的,并可轻松地使用标准工具进行编程,例如 HTML、Java Script 或基于 PC 的快速软件开发环境之一。允许用户将自己独特的“外观和感觉”品牌添加到每台机床的灵活性与某些有竞争力的平台形成鲜明对比,而这些平台具有只能由供应商修改的固定用户界面。NUM 的制造时间最长的驱动装置和电机通过已进行了高度优化以用于机床应用的运动控制能力完善了 Flexium。
结束语
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